金屬壓力加工是鋼鐵工業生產的一個重要組成部分。金屬壓力加工分冷加工和熱加工，金屬冷加工的種類較多，例如：鋼絲、鋼絲繩、鋼絞線,鋼簾線及其它金屬制品等等。特殊鋼鋼絲生產在我國已有近70年的歷史。它是金屬冷加工行業較典型的產業。

目前我國鋼絲企業生產最廣泛的冷加工鋼絲是碳素彈簧鋼絲，基本每個鋼絲生產企業都有這個品種．

鋼絲生產主要是依據產品標準要求和客戶要求來確定生產方式。產品標準是供方與顧客之間的紐帶。根據產品標準，選擇合適的材料,采用合理工藝，實行科學管理，是確保產品合格的基本保證。

在鋼絲生產中，同一個鋼號（化學成分相同），采用不同標準，生產方式就不同。以T9A為例：當執行GB/T4357-89彈素彈簧鋼絲標準時，必須采用連續線生產，產出的成品鋼絲可用于制造各種彈簧、編制鋼絲繩等。當執行GB/T5952- 86 彈素工具鋼絲標準時，就必須采用周期線生產，產出的成品鋼絲，可用于制造工具。如：刀具、鉆頭、制針等。因為，連續線和周期線產出的鋼絲顯微組織不同、力學性能不同、工藝性能不同，所以，用途不同。值得闡明的是：不論是連續線生產還是周期線生產，熱處理、表面處理、加工變形，三大要素缺一不可。

從目前國內市場看,碳素彈簧鋼絲是使用最廣泛的品種之一．但供需雙方不能準確了解標準內涵的情況普遍存在,使得供需雙方在溝通中存在很大的誤解,特別是發生質量異議的時候．國內彈簧企業存在技術力量薄弱的問題.除了少數大的彈簧企業外,.很多企業沒有懂彈簧設計和彈簧材料標準的專業人員．只是按圖紙進行生產．不少鋼絲生產企業也存在同樣的技術力量薄弱問題．而彈簧使用企業在彈簧設計方面也存在更新不及時的問題,一張彈簧圖紙可以從上個世紀七十年代用到現在．筆者前幾天見到一張1972年的彈簧設計圖,圖紙上材料選用的標準還是YB248-64呢，彈簧廠拿著圖紙到處找符合該標準的材料,但均未找到，殊不知該標準已經演變了幾代了.簽于此種情況,筆者將我國彈簧鋼絲標準的演變歷程簡述如下.

(一)重113-55碳素彈簧鋼絲標準.

該標準是我國第一個碳素彈簧鋼絲標準,是在1954年由當時的重工業部組織制訂的．該標準基本是照抄了原蘇聯標準內容，其中的鋼號選擇也是以前蘇聯材料為主的．這個標準奠定了我國彈簧鋼絲標準發展的基礎．

(二)YB248-64碳素彈簧鋼絲標準.

在上個世紀六十年代冶金工業部組織了大量的工程技術人員對我國冶金行業標準和材料標準進行了整理和完善．在此背景下,結合幾年來對重113-55標準使用情況的總結，制訂了YB248-64標準．我國冶金標準屬于前蘇聯標準體系范疇, 該標準在特定的歷史環境下依然以前蘇聯標準做為參考依據.現將該標準主要內容簡述如下:

(1)    標準適用范圍:適用于圓形截面的冷拉碳素彈簧鋼絲,鋼絲用于制造在冷狀態下纏繞成型而不經淬火的彈簧.

(2)    分類:鋼絲依據其機械性能的不同,分為四組,既Ⅰ組,Ⅱ組,Ⅱa組,Ⅲ組.

(3)    鋼絲尺寸及其允許偏差應符合表1規定.

  

注: Ⅰ組,Ⅱ組,Ⅲ組.鋼絲其尺寸允許偏差按一般精度, Ⅱa組鋼絲按較高精度

(4)    鋼絲的橢圓度不應超過直徑公差之半

(5)    化學成分:選用GB699-65和YB1298-56中規定的鋼制造. Ⅰ組,Ⅱ組,Ⅱa組鋼絲用鋼其含硫量不得超過0.020%,含磷量不得超過0.03%,含銅量不得超過0.20%.

(6)    根據需方要求,鋼絲應做纏繞檢驗,鋼絲繞芯棒五圈后不得有折斷或破裂,芯棒直徑:

鋼絲直徑大于6.0毫米----芯棒直徑為鋼絲直徑的三倍.

鋼絲直徑4.0---6.0毫米---芯棒直徑為鋼絲直徑的兩倍.

鋼絲直徑小于4.0毫米---芯棒直徑與鋼絲直徑相等.

(7)    鋼絲機械性能應符合表2規定

注:㈠反復彎曲和扭轉次數應不少于表中的規定

　㈡直徑小于0.8毫米的鋼絲,用打結拉力試驗代替彎曲試驗．打結拉力破斷力不得低于同樣直徑鋼絲的打結拉力試驗破斷力的50%．

　㈢根據需方要求Ⅰ組和Ⅱ組鋼絲,同盤強度差不得超過20公斤/毫米平方．

　㈣扭轉試驗時,在規定的扭轉次數內，鋼絲表面不得有裂紋和分層．

　㈤征得需方同意，直徑由0.4-－1.8毫米的鋼絲,其一端抗拉強度比規定數值不超過5公斤/毫米平方的偏差時可以交貨．

　㈥根據雙方協議,對特殊用途的鋼絲可附加檢驗項目

①供應的鋼絲,需進行扭轉斷口檢驗,斷口應是平整的,并垂直于鋼絲的軸線或于軸線稍有斜度．

②低溫回火后的扭轉試驗,其回火制度于扭轉次數由雙方協議規定．

(8)    根據需方需要，鋼絲不得有深度不得超過直徑(以一邊計算)1%的脫碳層(鐵素體+過渡區)．

(9)    對該標準的簡要說明

㈠YB248-64標準從1965年7月1日實施,直到1984年GB4357-84標準的出臺才結束了它的歷史使命，在近20年的使用過程中該標準為我國鋼絲行業和彈簧行業的發展起到了很大的推動作用．

㈡在執行該標準過程中,各大鋼絲企業摸索出了一套完整的碳素彈簧鋼絲生產工藝,在材料選擇上Ⅰ組鋼絲主要以T9A材料為主,也有一些企業用過T8MnA,但應用不如T9A廣泛.Ⅱ組Ⅱa組鋼絲主要以70#,65Mn,65#材料為主.Ⅲ鋼絲主要以70#,65#材料為主.

㈢相對于后來的替代標準,YB248-64還是存在一些問題的,主要是該標準是個高強度彈簧鋼絲與普通強度彈簧鋼絲相混合的標準，分類不清，不利于彈簧行業的選擇和使用．這主要與當時的冶金技術水平有關.和所適應的標準體系有關，這些問題在后面將有所論述．