從已有資料看，我國目前線材軋機設備的總體水平與國際先進水平之間還有相當大的距離，達到和接近世界先進水平的設備還不到總數的10%，不少還是上世紀四、五十年代的設備。為了提高生產水平，必須進行技術改造。對已有的一些先進設備，也必須充分發揮其能力，并實現自身結構的優化。在這些工作中，必須注意國內外棒線材軋制的先進技術開發動向，盡快走向技術前沿，以提高企業競爭力。

1.低溫軋制

在低溫下軋制變形，避免完全再結晶，可獲得晶粒細化的成品，以確保更高的機械性能。低溫軋制的工藝要點在于最后幾道軋制，施以足夠大的變形量。這種工藝可適用的鋼種范圍很廣，包括碳鋼、合金調質鋼、合金鋼及軸承鋼。在特殊需要下，可將低溫軋制與在線退火配合使用，以獲得與一般球化退火相同的結果，從而節約生產成本。此工藝既可用于棒材軋機又可用于線材軋機，所需設備是通用的。

2.無頭軋制工藝

無頭軋制通過把加熱后的坯料頭尾焊接在一起，來消除坯料間隙時間，從而明顯減少堆鋼事故和停機時間，提高產量。與此同時。由于軋制更加穩定，可以降低對設備的沖擊，使日常維修也大大減少。2005年意大利布雷西亞棒材無頭軋制作業線生產出第一批經過工字輪卷取的棒材大盤卷。它是世界上第一條無頭軋制工字輪卷取作業線，將無頭焊接軋制技術和工字輪卷取作業線有機融合在一起。該作業線可以生產8～16mm直徑、最大卷重達3噸的棒材大盤卷。我國也引進了該技術，但是效果還不理想。最近韓國和日本合作，開發了焊接型連接無頭軋制，應予關注。

3.高精度軋制和切分軋制技術

在棒線材高尺寸精度化軋制技術方面，除了連續無扭高速軋制技術之外，還開發了自由尺寸軋制技術、高精度定徑機組，達到良好的控制精度。切分軋制技術可以大幅度提高中小規格的生產量，在我國普遍采用，目前小規格已經可以做到3切分軋制，個別企業已經在試驗4切分軋制。

4.無槽軋制技術

我國新疆八一鋼鐵有限公司經過近10年的試驗和研究，成功開發出了棒材全連續無槽軋制技術，2006年又在高速線材軋機上對無槽軋制技術作進一步試驗，目前已經在高速線材粗軋、中軋、預精軋機組實現了無槽軋制，在開發品種、提高產品質量、節能降耗、提高生產效率等方面取得了顯著效果。

5.淬火一自回火工藝

該工藝是在普通低碳鋼棒材離開精軋后，立即投入設定的水冷淬火設備進行淬火，以這種方法可以達到甚至超過微合金鋼或低合金鋼經熱軋和空冷所能達到的最終技術性能。這種工藝能生產500MPa高屈服強度值、12%以上的延伸率和良好的焊接性能（碳當量小于0.5），直徑50毫米的棒材；同時能實現低的生產成本、高的金屬收得率及操作的多樣化。

6.線材生產上的調整飛剪

盤卷打捆之前的切頭是優質鋼材生產的一個必要工序，因為在軋件的最前段經常有缺陷，其尺寸公差不好，且性能與盤卷的其余部分不同。以往這個工序在盤卷壓緊之前的一個工位上進行，需要每班有兩個操作工，增加了操作人員和生產成本。現在可借助于調整飛剪，以全自動方式在軋線上對線材進行切頭切尾。剪刀安裝在回轉的圓盤上，轉向器由一臺微機指令電動控制，以確保準確重復所設定的切頭長度。調整飛剪還配有一個取樣系統，用于軋制過程中對軋件形狀、尺寸進行直接控制．